Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка - (реферат)
Дата добавления: март 2006г.
Содержание
Введение
Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца
Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства
Литература
1. Введение
В настоящей курсовой работе проводится расчёт затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1В340Ф30. При модернизации с целью расширения технологических возможностей за счёт модернизации и уменьшения габаритов зажима и подачи прутка. По узлу, необходимому модернизировать /курсовой проект по КМС/ будут проведены такие расчёты:
трудоёмкости конструкторской подготовки производства
технологической подготовки производства
затрат на изготовление опытного образца
общих затрат на техническую подготовку производства
планирование работ по технической подготовке производства
2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц Группа новизны конструкторской работы в данном случае будет выбрана из соображений проектирования. Мы проектируем сборочные изделия и целиком весь механизм со значительными изменениями (техническими, размерными), при введении которых необходима будет экспериментальная проверка и обоснования. Таким образом принимаем группу новизны® В. Характеристика групп сложности сборочных единиц примем ® 4. Это обосновывается согласно следующим соображениям: усовершенствуемый нами механизм (механизм зажима и подачи прутка) должен увеличить технологические возможности токарно-револьверного станка 1В340Ф30, это возможно достичь только с частичным применением таких механизмов как гидравлических, электрических, пневматических; также возможно необходимы специальные материалы (имеющие спец. свойства); а главное расчёт большого кол-ва размеров для различных деталей. 3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства Форма 1.
Трудоёмкость конструкторской подготовки
Наименование конструкторской документации или вида роботы
Стадия проектирования
Кол-во учётных единиц
Группы
Нормы времени, ч.
Квалификация исполнителей
Новизны
Сложности
На ед.
всего
Техническое задание
Разработка документации
1
В
4
71, 2
71, 2
И. К. -1
Техническое предложение
Разработка документации
1
В
4
342
342
В. К.
Сборочный чертеж коробки скор.
Разработка документации
1
В
4
25
25
И. К. -1
Чертёж кинематической схемы
Разработка документации
1
В
4
22
22
И. К. -1
Чертёж общего вида механизмов
Разработка документации
1
В
4
46
46
В. К.
Спецификации
Разработка документации
1
В
4
0, 8
0, 8
С. Т. К.
Пояснительная записка (листов)
Разработка документации
30
В
4
1, 5
45
С. Т. К.
Конструкторский контроль
Разработка документации
2
В
4
0, 8
1, 6
И. Т. -1
Технологический контроль, техпроцессы
Разработка документации
5
В
4
0, 2
1
И. Т. -1
Программа и методика испытания
Разработка документации
1
В
4
160
160
И. К. -1
ИТОГО
714, 6
Пояснения: В. К. - ведущий конструктор
И. К. - 1 - инженер-конструктор 1 категории
И. Т. - 1 - инженер-технолог 1 категории
С. Т. К. - старший техник-конструктор
4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства Данный расчёт заключается в определении затрат времени на составление и проектирование технологического процесса изготовления деталей. Результаты помещаются в форму 2.
Форма 2.
Трудоемкость технологической подготовки
Виды работ
Группы сложности
Кол-во учётных единиц
Нормы
времени, ч
Квалификация исполнителя
На ед.
Всего
Проектирование техпроцессов деталей:
Зажимная цанга
5
1
77, 2
77, 2
И. Т. -1
Крышка
3
1
27, 6
27, 6
И. Т. -1
Зажимные элементы
4
1
43, 6
43, 6
И. Т. -1
Дополнительные зажимные элементы
4
1
43, 6
43, 6
И. Т. -1
Труба зажима
3
1
27, 6
27, 6
И. Т. -1
ИТОГО
218, 9
5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца Себестоимость нового образца может быть определенна различными способами в зависимости от степени новизны конструкции, от сложности и наличия исходных данных. Мы воспользуемся укрупнённым методом расчёта себестоимости для это запишем формулу:
,
где М - затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, грн. (см. форма3); - основная заработная плата производственных рабочих, грн. ; Р=800…900 - расходы по эксплуатации и обслуживанию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы в % к основной зарплате производственных рабочих; - процент дополнительной заработной платы и начисления по социальному страхованию; =5…7 - внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости. Расчёт количества материалов и их стоимости для проектируемой конструкции необходимо вести дифференцированно по отдельным маркам металла, с учётом внесения поправок в норму расхода за счёт конструктивных изменений или производимой модернизаци принимаются по прайс-листам ("Бизнес"). Расчёт расхода материалов сводят в форму 3.
Форма 3.
Затраты на материалы
Наименование материалов
Марка
Чистая масса, кг
Коэф. Использования материала
Чёрная масса, кг
Цена, грн.
Сумма, грн.
Сталь
45
30
0, 8
37, 5
0, 95
35, 625
Подсчитываем затраты на материал:
транспртно-заготовительные расходы: 35, 625Ч0, 06(%)=2, 14 грн. отходы: (37, 5-30)
М=35, 625+2, 14-0, 15=37, 615 грн.
Основная заработная плата:
грн.
час - нормативная трудоёмкость из расчёта технологии: -часовая тарифная ставка; - коэффициент доплат. Расходы по эксплуатации и обслуживания оборудования:
грн.
Процент дополнительной зарплаты:
грн.
Ч
Чгрн.
Цена опытного образца:
грн. ,
где r=40% - рентабельность.
6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства Затраты на техническую подготовку производства включает следующие статьи: основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4;
дополнительная заработная плата: см. форму 4;
начисления на зарплату: 47, 5% от суммы осн. и доп. зарплаты; материалы на проектирование: см. форму 5;
консультации: 4-5 грн. за 1 час;
стоимость оснастки: 110 грн. на оригинальную деталь;
стоимость опытного образца: см. параграф 5(Ц=…);
затраты на испытание и доводку опытного образца: 20%отЦ=18, 72грн. командировочные расходы: 10% от заработной платы;
накладные расходы: 70…80% от заработной платы;
Результат расчётов основной заработной платы заносятся в форму 4. Форма 4.
Основная заработная плата разработчиков
Наименование должности
Трудоёмкость, ч/мес.
Оклад,
Грн/мес.
Дополнительная зарплата, грн/мес.
Итого сумма зарплаты, грн
В. К.
388/2, 214
220
44
575, 64
И. К. - 1
278, 2/1, 59
200
40
381, 6
И. Т. - 1
221, 5/1, 26
200
40
302, 4
С. Т. К.
45, 8/0, 26
160
32
49, 92
Итого заработная плата и дополнительная заработная плата: 1309, 56 грн. Результаты затрат на материалы для проектирования сводятся в форму 5: Форма 5.
Затраты на материалы для проектирования
Наименование материалов
Единицы измерения
Количество
Цена за единицу, грн.
Сумма, грн.
Бумага формата А1
Лист
3
2, 00
6, 00
Бумага формата А4
Лист
30
0, 10
3, 00
Чернила к плоттеру
Штуки
1
30, 00
30, 00
Картридж для принтера
Штуки
1
65, 00
65, 00
Итого затраты на материалы: 104 грн.
Затраты на техническую подготовку производства
№
Статьи расходов
Затраты, грн.
Удельный вес затрат в общей смете, %
1.
Основная зарплата разработчиков
780
27, 37
2.
Дополнительная зарплата
156
5, 47
3.
Начисления на зарплату
444, 7
15, 6
4.
Материалы на проектирование
104
3, 65
5.
Консультации
40
1, 4
6.
Стоимость оснастки
550
19, 3
7.
Стоимость опытного образца
93, 6
3, 28
8.
Затраты на испытание и доводку опытного образца
18, 7
0, 65
9.
Командировочные расходы
78
2, 74
10.
Накладные расходы
585
20, 53
е=2850
Литература
Методические указания к выполнению курсовой работы на тему "Расчёт затрат на техническую подготовку производства" Конспект лекций по курсу "Организация и планирование машиностроительного производства"
|
