Курсовая: Организация производства на шахте Курсовая: Организация производства на шахте
Курсовая: Организация производства на шахте РЕФЕРАТЫ РЕКОМЕНДУЕМ  
 
Тема
 • Главная
 • Авиация
 • Астрономия
 • Безопасность жизнедеятельности
 • Биографии
 • Бухгалтерия и аудит
 • География
 • Геология
 • Животные
 • Иностранный язык
 • Искусство
 • История
 • Кулинария
 • Культурология
 • Лингвистика
 • Литература
 • Логистика
 • Математика
 • Машиностроение
 • Медицина
 • Менеджмент
 • Металлургия
 • Музыка
 • Педагогика
 • Политология
 • Право
 • Программирование
 • Психология
 • Реклама
 • Социология
 • Страноведение
 • Транспорт
 • Физика
 • Философия
 • Химия
 • Ценные бумаги
 • Экономика
 • Естествознание




Курсовая: Организация производства на шахте

Содержание.

Аннотация......................................................................3

Введение.......................................................................4

Раздел 1. Описание и анализ существующей технологии, механизации и

организации производства на

участке......................................................................

...................................................................... 5

1.1. Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика шахтного

поля........... 5

1.2. Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки................6

1.3. Механизация работ......................................................7

1.4. Организация производства и труда.......................................8

1.5. Основные технико-экономические показатели работы участка за отчетный

период. 9

Раздел 2. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-

экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их

экономической эффективности................... 12

Раздел3. План развития горных работ участка на год............................16

Раздел4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана

участка.................. 20

4.1.План добычи...............................................................20

4.2. Планирование численности рабочих в очистном забое........................22

4.3. Определение производительности труда.....................................25

4.4. Планирование фонда заработной платы......................................25

4.5. Расчет себестоимости добычи 1 тонны полезного ископаемого по элементам

затрат. 26

4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия...................29

Заключение....................................................................31

Вывод.........................................................................32

Литература....................................................................33

Аннотация.

Данная курсовая работа выполняется с целью закрепления теоретических знаний

по дисциплине – организация производства. Необходимыми данными и информацией

служит материал, взятый на действующем горном предприятии и

специализированная литература. В работе приводится краткая характеристика

предприятия, анализируется его существующее положение, определяются причины и

источник низкой эффективности производства. Главная цель – это предложить и

обосновать мероприятия, которые бы позволили повысить эффективность работы

структурного подразделения, которое является основной причиной низкой

рентабельности работы всего предприятия в целом.

Данная работа на листе чертежа с приложением пояснительной записки на 30

листах, включающей необходимую информацию, расчеты, таблицы и графики.

Abstract.

Given term paper is executed for the reason fastening the theoretical

knowledge on discipline - organization of production. The necessary data and

information serves the material, taken on acting bugle an enterprise and

specialized literature. The short feature of enterprise happens to In work,

is analyses its existing position, are defined the reasons and source to low

efficiency of production. Main purpose - offer and motivate actions, which

have allowed to raise efficiency of functioning the structured subdivision,

which is a main reason of low profitability of work of whole enterprise as a

whole.

Given work on sheet of drawing with exhibit of explanatory note on 32 sheets,

including necessary information, calculations, tables and graphs.

Введение.

Главной задачей данной работы является планирование, предложение и

обоснование проведения организационно-технических мероприятий в очистном

забое с целью повышения эффективности работы участка и шахты в целом.

Актуальность этой темы бесспорно, особенно для предприятий горной

промышленности. Дело в том, что при командно-административной экономике

дотации от государства выделялись постоянно и тратились выделенные денежные

средства парой не по назначению, поэтому практически вся наша угольная

промышленность была планово-убыточной.

В условиях же рыночной экономики, жесткой конкуренции эта система просто

рухнула. В связи с тяжелой экономической ситуацией в стране, практически,

всей угольной промышленности прекратились выделяться дотации. Шахты оказались

в тяжелейшей ситуации. Техника и оборудование на многих шахтах устарела, на

некоторых находится просто в аварийном состоянии. Запланированная

производственная мощность упала. Резко ухудшилось положение шахтеров и их

семей. Люди перестали получать зарплату годами.

Поэтому для выхода из сложившейся ситуации, на многих шахтах, нужно

пересмотреть всю технологию производства, выявить те факторы, которые мешают

развитию. И уже на основании имеющегося опыта в угольной промышленности

найти способы решения проблем, разыскать те необходимы пути, которые приведут

к экономическому подъему в горной промышленности.

В нашем случае, анализируя состояние угольной шахты «Гуковская» для повышения

производительности, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли

предприятия одним из таких путей является изменение механизации на участке№7.

Курсовая: Организация производства на шахте

Раздел 1. Описание и анализ существующей технологии, механизации и организации

производства на участке.

1.1. Краткая геологическая и

гидрогеологическая характеристика шахтного поля.

Шахта «Гуковская» территориально расположена в черте города Гуково

Ростовской области. В административном отношении входит в состав ОАО

«Гуковуголь». Шахта сдана в эксплуатацию в 1963 году с проектной мощностью

1.8 млн. тонн в год .

В геологическом отношении участок расположен в пределах северного крыла

Должано-Сулино-Садкинской синклинали и характеризуется простым моноклинальным

залеганием слагающих пород с углами падения от 140 до 210

.

Основные водоносные горизонты приурочены к каменноугольным отложениям.

Водовмещающими породами являются известняки и песчаники. Подземные и шахтные

воды слабо минерализованны, очень жестки, слабоагрессивные по отношению к

бетону, не пригодны для технических целей.

В пределах шахтного поля промышленное значение имеют пласты К6, К5

1-b, К5 B, находящиеся в работе и пласты

К2 и К2 В.

Пласт К6 характеризуется в основном сложным строением, состоит из двух

угольных пачек, разделенных породными прослойками глинистого сланца мощностью

0.01-0.29 м. Общая мощность пласта колеблется от 0.1 до 1.21 м, полезная от

1.09 до 1.16 м. Почву и кровлю пласта слагают глинистые, песчано-глинистые и

песчаные сланцы. В западной части участка шахтного поля местами отмечается

ложная кровля.

Пласт К5 характеризуется сложным строением, состоит из 2-3 угольных

пачек, разделенных прослоем глинистого или песчаного сланца. Общая мощность

пласта колеблется от 1.54 до 1.6 м, полезная от 1.47 до 1.52 м. В кровле и

почве залегают глинистые и песчаные сланцы.

1.2.Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки.

Шахтное поле вскрыто тремя центрально-расположенными на основной промышленной

площадке шахты и двумя фланговыми вертикальными стволами.

Главный ствол №1 диаметром 6.5 м и глубиной обслуживаемого горизонта

447.3 м служит для выдачи горной массы и исходящей струи шахтного воздуха и

оборудован двумя двухскиповыми одноканатными подъемными установками со

скипами с секторным затвором геометрической емкостью 7.1 м.

Вспомогательный ствол № 2 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован

двумя подъемами :двухклетьевым с опрокидными клетями под вагонетку УВГ-3.3 и

одноклетьевым с противовесом под вагонетку УВГ-3.3. Подъем с опрокидными

клетями служит для выдачи и спуска длинномерного материала, второй подъем

служит для выдачи породы.

Вспомогательный ствол №3 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован

двухклетьевым подъемом с неопрокидными одноэтажными клетями под вагонетку

УВГ-3.3. Подъем служит для выполнения всех вспомогательных операцией по

спуску-подъему людей, материалов и оборудования.

Кроме указанных стволов еще пройдены западный № 1 и восточный № 2

вентиляционные стволы, глубиной, соответственно 447 и 409 м .Служат для

выдачи исходящей струи воздуха и в качестве запасных выходов из шахты.

Околоствольный двор основного откаточного горизонта кругового типа и служит

для обмена вагонеток у стволов. Крепление выработок околоствольного двора -

сборный железобетон и бетон.

Система разработки - длинные столбы по простиранию. Их длина от 1000 -2000 м.

В работе на сегодняшний день используются 2 лавы со среднесуточной нагрузкой

на забой 1400 тонн. Длина лав изменяется от 190 до 200 м. Скорость

подвигания очистного забоя 25 - 100 м в месяц. Во всех лавах применяется

один способ управления кровлей полное обрушение. Лавы отрабатываются

одиночными столбами, в редких случаях отработка производится спаренными

лавами. При этом, нижняя лава опережает на 25 – 40м .

Применяемая система разработки является оптимальной и наиболее полно

соответствует данным горно-геологических условиям отрабатываемого

месторождения. Основными недостатками данной системы разработки являются:

значительная удельная протяженность поддерживаемых горных выработок и

нерациональная схема проветривания. На данный момент эта система разработки

перестала полностью оправдывать себя, так как применяемая выемочная техника в

очистных забоях не соответствует горно-геологическим условиям

1.3.Механизация работ.

В очистных забоях используется механизированная крепь КМТ-87, комбайн 1К-101

или КШ-1 КГУ. Отбитая порода доставляется по конвейерам типа СП-301 по лаве,

а по штрекам также СП-202 и 1Л-80.

Работа комбайна осуществляется и по односторонней и по челноковой схеме.

Ниши для комбайнов проходятся с помощью БВР.

Суточная нагрузка на очистной забой:

плановая нагрузка 2800т/сутки

фактическая 1086т/сутки

Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 - 150 м/месяц.

Что касается механизации проходческих работ, то можно сказать, что в

проходческих выработках используются породопогрузочные машины 2ПНБ 2 (на

горизонтальных выработках) и 2 ПНБ-2 в наклонных. Для бурения шпуров

применяются бурильные установки УБШ-313. Для перемещения породы применяются

конвейера СР-70.

Исходя из нагрузки на очистной забой и технических характеристик конвейеров

для транспортирования угля приняты ленточные конвейеры 1Л-100К (2шт.). Уголь

из очистного забоя выдается на штрековый конвейер СП-250 с дальнейшей

перегрузкой на 1Л-100К и далее на конвейер 1ЛУ-120 диагонального конвейерного

уклона №46. По конвейерному уклону уголь ленточными конвейерами подается на

погрузочный пункт панели №46, затем в вагонах ВГ-3,3 электровозом 14КР-900

подается к околоствольному двору, откуда скипами выдается на поверхность и

далее ленточными конвейерами на Гуковскую ЦОФ.

Вывод: применяемое оборудование, как уже говорилось раньше, не соответствует

горно-геологическим условиям, в связи с этим физический износ данного

оборудования увеличен вдвое, кроме этого применяемый комплекс в лаве№455

находится в аварийном состоянии, отсюда не учтенные простои и поломки

оборудования, в связи с этим все оборудование в лаве работает не эффективно.

1.4.Организация производства и труда.

Режим работы шахты принят следующий:

Количество рабочих дней в году:

– для шахты – 356

– на очистных работах – 302

– для подземных рабочих – 252

Количество смен по добыче и проходке – 3

Количество ремонтных смен – 1

Продолжительность смен:

– на подземных работах – 6 часов

–на поверхности – 8 часов.

На добычных и проходческих участках применяются комплексные бригады, которые

формируются из рабочих различных профессий. Они выполняют комплекс

технологически разнородных, но взаимосвязанных работ и охватывают полный цикл

производства продукции на шахте. На данный момент добычной участок работает

по сквозному графику, то есть каждую смену выходит одно звено комплексной

бригады. На всех остальных, вспомогательных и других участках, рабочие

бригадной формой не объяты.

Формы и системы оплаты труда.

На шахте установлена единая система положений оплаты труда, а также положение

о контроле над расходованием средств на оплату труда.

Сейчас предприятие применяет четыре системы оплаты труда: сдельная,

повременная, сдельно-премиальная, повременно-премиальная.

Шахта образует фонд оплаты труда и фонд расходования средств, получаемых от

реализации продукции, и распределяет их по своим структурным подразделениям.

Фонд заработной платы по шахте определяется расчетным методом отдельно для

промышленно-производственного персонала, персонала непромышленной группы,

несписочного состава.

Фактически фонд оплаты рассчитывается исходя из следующей его структуры:

1.Рабочие: сдельная оплата, повременная оплата, премии, оплата отпусков,

выслуга лет, прочие выплаты (госообязанности, больничные и др.).

2.Руководители, специалисты, служащие: оплата по окладам, премии, оплата

отпусков, выслуга лет, прочие выплаты.

1.5.Основные технико-экономические показатели работы участка за отчетный период.

План добычи полезного ископаемого по участку№7 за 1998 год.

Таблица№1

Периоды1997г. отчет1998г.1998г. к 1997г.
планФакт%+ -%+ -

ОБЩАЯ

Уч. № 7558,2528,7319,160,4-209,657,2-239,1

СРЕДНЕСУТОЧНАЯ

Уч. № 71572143989960,4-59057,2-673

Использование действующей очистной линии забоя.

Таблица№2

Показатель Ед. изм.План Факт

+

Площадь выемки

М2

5727431555-25719
Отработано забое-днейдни146146

0

Среднемесячное подвигание очистного забоя.М.48,526,8-21,8
Нагрузка на очистной забойТн. 813527-286

Численность персонала участка№7.

Таблица№3

Численность по списку: плановаячел98
Фактическаячел103

Увеличение численности связанно с тем, что на участке№7 наблюдалось

вывалообразование пород кровли, что повлекло за собой привлечение ГРОЗ.

Фактическая производительность труда рабочего по добыче за 1 квартал 1999

года в среднем составила 40,8 тн./мес., что на 6 тн. ниже плановой и на 9 тн.

ниже фактического показателя добычи за 1 квартал 1998 года.

Краткий анализ себестоимости добычи тонны угля.

Таблица№4

Наименование показателей

Отчет за 1 кв 98 г.

1 квартал 1999 г.

Результат 1999 г.

Результат к 1 кв. 98г.

План 1 тФакт 1тНа 1 тНа всю добычу
Добыча 114,812887,3-38,7-27,5
Материалы 32,9148,467,4919,09+166734,58
Произв. услуги16,1119,4221,432,01+1765,32
Топливо 2,243,43,21-0,19-170,97
Электроэнергия 15,3915,618,32,7+2362,91
Итого материальные затраты66,6586,82110,4323,61+206243,78
Зарплата 31,849,8957,837,94+69326,03
Социальные отчисления10,2715,5819,354,07+3559,08
Амортизация 12,6520,3629,078,71+76116,42
Прочие денежные расходы19,4213,9115,322,41+210-3,1
Итого производственная себестоимость140,79186,2623346,74+408192,21
Внепроизводственные расходы3,740000-3,74
Полная себестоимость144,53186,2623346,74+408188,47

Фактическая себестоимость одной тонны угля составила 233 руб. при плане

186,26 руб. допущен перерасход 46,74 на одну тонну, на всю добычу 4081 тыс.

руб., в том числе за счет условно-постоянных расходов 5820 тыс. руб., за счет

условно-переменных расходов экономия – 1739 тыс. руб.

Причины перерасхода по отдельным видам затрат по элементу «Материалы»:

Перерасход на всю добычу составил 1667 тыс. руб. за счет:

– превышения фактической нормы расхода ВВ на плановой

– проведения внепланового ремонта комбайна

– проведения текущего ремонта электровоза

– замены роликов на лебедке и на конвейере

– ремонта рельсового пути и др.

Общие потери угля составляют 5% и разубоживание – 4%.

Раздел 2. Организационно-технические мероприятия по улучшению

технико-экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их

экономической эффективности.

Анализируя существующее положение участка добычных работ, можно сделать вывод

о необходимости проведения организационно-технических мероприятий с целью

повышения эффективности его работы. Это, прежде всего, связано с тем, что

существующая выемочная техника престала соответствовать данным горно-

геологическим условиям, а также с несовершенной организацией труда и

производства на участке.

В соответствии с объемом заказов на данный вид топлива, на 1999 год ОАО

«Гуковуголь» установило для шахты «Гуковская» годовой план добычи угля в

размере 900тыс.т. На протяжении двух первых кварталов шахта выполняла план

только на 70% и было недодано 270тыс.т.. Фактическая себестоимость, по

сравнению с прошлым годом возросла на 75500руб. (в связи с аварийным

состоянием техники), упала прибыль шахты.

Основными причинами снижения производительности добычного участка являются:

1. Сложные горно-геологические условия труда:

1.1. Уменьшение устойчивости пород кровли и почвы

1.2. Увеличение водопритока в лаве до 13-15 м3

1.3. Увеличение сопротивляемости угля резанию до 250 кг/см2

2. Аварийное состояние комплекса, вследствие чего горнорабочие очистного

забоя отвлекаются на посторонние работы. Что ведет к невыполнению норм

выработки, плана добычи ПИ по участку и по шахте в целом.

Для обеспечения максимальной концентрации горных работ, для увеличения

нагрузки на очистной забой, поднятия производительности шахты, снижению

себестоимости продукции и увеличению прибыли шахты предлагаю заменить, в

лаве№455 участка №7, применяемую технику на более современную, в частности:

крепь КМТ-87 на МКД-90Т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 и забойный конвейер СП-202

на СП-301М.

Существующий комплекс КМТ-87 с комбайном 1К-101 перестал соответствовать

данным горно-геологическим условиям и находится в аварийном состоянии, его

дальнейшее применение будет абсолютно неэффективным.

Таблица №5.

Механизированный комплекс 3КД-90Т.

Механизмы и оборудованиеМарка Количество Общая стоимость тыс. руб
Комбайн 2ГШ-68Б1

17151

КонвейерСП-301М1
Гидр. КрепьМКД-90Т130 секций

Затраты на монтаж комплекса составляют 6% от его стоимости.

Таблица №6.

Техническая характеристика комбайна 2ГШ-68Б.

Вынимаемая мощность, мШирина захвата мДиаметр шнека, мМощность привода, кВтМаксимальная скорость подачи, м/минМеханизм подачиТяговое усилие, тМасса тСхема подачи
0,8-1,30,630,72*908электрический2013ВСП

Проектирование организации работ в лаве№455.

Производственные условия участка: угол падения пласта 180,

мощность пласта 1,86м., плотность угля в массиве 1,67т/м3, длина

лавы 201 м.

Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным штреком устанавливают

деревянные костры, а для поддержания ее с транспортным штреком – крепь

сопряжения КСУ, один ряд органной крепи, ряд костров и гидравлические

стойки, устанавливаемые в контуре выработки. Нижняя ниша не подготавливается,

длина верхней ниши 5 м. подготовка нищи ведется буровзрывным способом. Уголь

в ней грузится вручную (60%), а также силой взрыва и статическими лемешками,

которыми оборудован конвейер лавы по всей длине. Секции механизированной

крепи размещают по всей длине лавы, включая концевые участки. Выемку угля

осуществляют по челноковой схеме, коэффициент использования захвата 0,95. для

выемки очередной полосы угля комбайн перемещается способом «косых заездов».

При выемке комбайном уголь грузится на конвейер шнеками исполнительного

органа. Оставшийся уголь после прохода комбайна грузится с помощью

статических лемешков. Скорость подачи комбайна при выемке угля равна 4,5

м/мин, для осуществления «косого заезда» – 5,9 м/мин. Коэффициент машинного

времени равен 0,4. Принят четырехсменный режим работы лавы по 6 часов. Первая

смена ремонтная.

Производительность комбайна 2ГШ-68 составляет:

Курсовая: Организация производства на шахте (1)

где Курсовая: Организация производства на шахте – скорость

подачи комбайна при выемке угля, м/мин; Курсовая: Организация производства на шахте

– коэффициент использования захвата.

Курсовая: Организация производства на шахте т/мин.

Суточную нагрузку Курсовая: Организация производства на шахте определяем по производительности комбайна:

Курсовая: Организация производства на шахте (2)

где Курсовая: Организация производства на шахте – коэффициент машинного времени.

Курсовая: Организация производства на шахте т.

В целом, ни одно технологическое звено шахты не является «узким» местом при

данном объеме добычи, хотя пропускная способность угольного и породного

подъемов главного ствола не совсем достаточна и резерв его мощности

отсутствует.

Рассчитаем добычу угля из очистного забоя при снятии комбайном одной полосы

угля.

Курсовая: Организация производства на шахте (3)

Курсовая: Организация производства на шахте т.

Число циклов:

В сутки Курсовая: Организация производства на шахте

В смену Курсовая: Организация производства на шахте 3

Добыча угля из ниш:

За цикл Курсовая: Организация производства на шахте (4)

Курсовая: Организация производства на шахте т.

За сутки Курсовая: Организация производства на шахте (5)

Курсовая: Организация производства на шахте т.

Проектируемая среднесуточная нагрузка на очистной забой:

Курсовая: Организация производства на шахте (6)

Курсовая: Организация производства на шахте 3151+73,6= 3224,6 т.

Рассчитаем проектируемый годовой объем добычи.

Курсовая: Организация производства на шахте (7)

Курсовая: Организация производства на шахте тыс.т.

Выбор формы организации производства и труда.

Наиболее совершенной форме организации производства в лаве отвечает

комплексная механизация основных и вспомогательных рабочих процессов,

обеспечивающая их максимальное совмещение.

Наиболее эффективной формой организации труда на очистных работах является

комплексная бригадная форма, которая организует рабочих различных профессий

(без ИТР) для выполнения всего цикла работ в лаве.

Раздел3. План развития горных работ участка на год.

Расчет графика выполнения цикла работ в машинной части очистного забоя.

На основе проектируемой схемы работы комбайна по нормативам [2] рассчитаем:

Затраты времени на выполнение вспомогательных операций, не перекрываемых

работой комбайна.

Курсовая: Организация производства на шахте (8)

где Курсовая: Организация производства на шахте и Курсовая: Организация производства на шахте

– затраты времени соответственно на регулирование исполнительного органа по

высоте и уборку угля и породы, упавших на комбайн.

Курсовая: Организация производства на шахте мин/м.

Продолжительность передвижки конвейера.

Курсовая: Организация производства на шахте 0,05 мин/м.

Продолжительность осуществления концевых операций.

Курсовая: Организация производства на шахте 0,15 мин/м

Курсовая: Организация производства на шахте мин/м – время осмотра комбайна.

Продолжительность подготовительно-заключительных операций.

Курсовая: Организация производства на шахте мин.

Продолжительность выполнения отдельных рабочих процессов и операций:

· непосредственно выемка угля комбайном,

на цикл Курсовая: Организация производства на шахте мин.

на смену Курсовая: Организация производства на шахте мин.

· вспомогательные операции, прерывающие работу комбайна,

на цикл Курсовая: Организация производства на шахте мин.

на смену Курсовая: Организация производства на шахте мин.

· время на заряжание, взрывание и проветривание верхней ниши,

на смену Курсовая: Организация производства на шахте часа.

Курсовая: Организация производства на шахте часа.

v подготовка комбайна к выемке следующей полосы угля:

· осмотр комбайна, замена зубков и доливка масла

на цикл Курсовая: Организация производства на шахте мин.

на смену Курсовая: Организация производства на шахте мин.

· передвижка конвейера

на цикл Курсовая: Организация производства на шахте 0,05*196=9,75 мин

на смену Курсовая: Организация производства на шахте 9,75*2,63=25,64 мин.

· перегон комбайна для осуществления «косого заезда»

на цикл Курсовая: Организация производства на шахте мин.

на смену Курсовая: Организация производства на шахте мин.

· самозарубка комбайна в пласт «косым заездом»

на цикл Курсовая: Организация производства на шахте мин.

на смену Курсовая: Организация производства на шахте мин.

Продолжительность цикла определяем по формулам (9) и (10).

Курсовая: Организация производства на шахте

(9)

Курсовая: Организация производства на шахте мин.

Курсовая: Организация производства на шахте

(10)

Курсовая: Организация производства на шахте мин.

Продолжительность перерывов на отдых

Курсовая: Организация производства на шахте

(11)

Курсовая: Организация производства на шахте мин.

Время на отдых по нормативам Курсовая: Организация производства на шахте мин.

Следовательно Курсовая: Организация производства на шахте .

Принимаемый график выполнения цикла работ и планограмма работ приведены на

чертеже.

Рассчитаем время выполнения смежных процессов.

Средняя скорость выполнения смежных рабочих процессов в комбайновой части

лавы одним человеком.

Курсовая: Организация производства на шахте (12)

Курсовая: Организация производства на шахте – скорость передвижки секций крепи, равная 1,5 м/мин.

Курсовая: Организация производства на шахте – скорость зачистки оснований секций крепи, равная 2 м/мин.

Курсовая: Организация производства на шахте м/мин.

Определим скорость выполнения смежных рабочих процессов, которая обеспечивает

безостановочную работу комбайна.

Курсовая: Организация производства на шахте

Курсовая: Организация производства на шахте м/мин.

Определяем необходимую численность рабочих для данной лавы по формуле (13).

Курсовая: Организация производства на шахте (13)

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Для данной лавы принята схема организации параллельного ведения работ с

передвижкой конвейера эстафетным способом от концевого участка лавы.

Передвижка секций крепи с зачисткой их оснований вслед за комбайном

осуществляется перемещающимися паями.

Определим длину пая

Курсовая: Организация производства на шахте метров.

Раздел4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана

участка.

4.1.План добычи.

Основным показателем, устанавливаемом в этом плане, является годовой объем

добычи полезного ископаемого, базирующегося на производственной мощности

шахты. Разработанный план позволяет определить очередность ввода и выбытия

лав в течение года.

Произведем расчет плана добычи угля из очистного забоя на 2000 год.

Очистные работы ведутся в бремсберговом поле №1. На начало года длина

отработанной части столба составляет 600 метров. А общая его длина равна 1150

метров.

Определим месячное подвигание фронта очистных работ.

Курсовая: Организация производства на шахте м. (за январь).

Аналогично производятся расчеты по остальным месяцам.

Месячный объем добычи определяем по формуле (14).

Курсовая: Организация производства на шахте (14)

где Курсовая: Организация производства на шахте – коэффициент извлечения угля, равный 0,95.

Курсовая: Организация производства на шахте т/мес. (за январь).

Все расчетные данные занесем в таблицу№8.

Таблица№8 .

План добычи на планируемый год.

ПериодЧисло рабочих днейПодвигание, м.Объем добычи, т.ПериодЧисло рабочих днейПодвигание, м.Объем добычи, т.
Январь 24119,070758,0Июль 26129,076704,0
Февраль 25124,073731,0Август 27134,079677,0
Март 26129,076704,0Сентябрь 26129,076704,0

1-й квартал

75

372,0

221193

3-й квартал

79

392,0

233085,0

Апрель 25124,073731,0Октябрь 26129,076704,0
Май 24119,070758,0Ноябрь 25124,073731,0
Июнь 25124,073731,0Декабрь 25124,073731,0

2-й квартал

74

367,0

218220,0

4-й квартал

76

377,0

224166,0

Итого за год

302

1508

896664

4.2. Планирование численности рабочих в очистном забое.

Явочная численность рабочих-сдельщиков на очистных работах рассчитывается исходя

из установленных планом объемов работ, норм выработки и планируемых

коэффициентов перевыполнения норм выработки ( Курсовая: Организация производства на шахте

примем равным единице).

Численность ГРОЗ, занятых на участке была установлена ранее и составляет 4

человека. ГРОЗ, выполняющие работы по всей длине своего пая, имеют пятый

разряд.

Обслуживание и управление горно-выемочной машиной осуществляют: один машинист

комбайна 6-го разряда и помощник машиниста 5-го разряда.

Определим численность ГРОЗ по выемке угля в нище.

Необходимые нормы выработки взяты из нормировочника [2].

Норматив численности рабочих на бурение шпуров в нише установкой ПР-18Л.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Норматив численности рабочих на заряжание и взрывание.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Погрузка взорванной горной массы.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Крепление ниш гидростойками ГС.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Извлечение гидростоек.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Курсовая: Организация производства на шахте Находим общее число рабочих по созданию ниши.

Курсовая: Организация производства на шахте Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Определим количество горнорабочих, занятых на концевых участках.

Крепление блоками ВДП.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Пробивка органной крепи.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Крепление нижнего сопряжения.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Сокращение скребкового конвейера.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Прочие работы на концевых участках – 0,1 чел.

Обслуживание погрузочного пункта лавы производит один человек.

Общее количество рабочих, занятых на концевых работах составит 4 человека в

смену.

На основе существующих норм обслуживания и ремонтных работ добычного

комплекса /2/ определяем численность рабочих-повременьщиков.

Каждую смену для проведения ремонта и обслуживания оборудования на добычном

участке должно быть не менее трех дежурных электрослесарей. В ремонтную смену

необходимо 5 ремонтных электрослесарей.

Количество руководителей и специалистов в сутки.

Начальник участка – 1 чел

Зам. нач.участка – 1чел.

Пом.нач.участка –1 чел.

Механик – 1 чел.

Зам.механика –1 чел

Горный мастер – 4 чел.

Определяем явочную численность работников на участке добычных работ.

Курсовая: Организация производства на шахте

где NГРОЗ – общее число горнорабочих очистного забоя; N

МГВМ – машинист и помощник машиниста комбайна; NЭЛ.СЛЕС.

число дежурных электрослесарей; NРЕМ.СЛЕС. – число ремонтных

слесарей (работают только в ремонтную смену)

В ремонтную смену работает в два раза меньше ГРОЗ чем в добычную, а ГРОЗ по

выемке ниш не работают вообще.

Курсовая: Организация производства на шахте чел.

Найдем списочный состав работников по формуле (15).

Курсовая: Организация производства на шахте (15)

где kСП – коэффициент списочного состава.

Для руководителей и специалистов – коэффициент списочного состава не

рассчитывается, за исключением горных мастеров.

Определим коэффициент списочного состава по формуле (16).

Курсовая: Организация производства на шахте (16)

где kУВ – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих по уважительным

причинам, равный 0,95.

Курсовая: Организация производства на шахте

Тогда: Курсовая: Организация производства на шахте 99,5 чел.

Общее число работников по списку на участке добычных работ составляет 100

человек.

4.3. Определение производительности труда.

Производительность труда рабочего в натуральном выражении на участке добычных

работ рассчитывается по следующим формулам:

Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче

Курсовая: Организация производства на шахте (17)

где ДМЕС – плановая добыча полезного ископаемого, т/мес.

Тогда получаем: Курсовая: Организация производства на шахте т/мес.

Сменная производительность труда рабочего (на выход).

Курсовая: Организация производства на шахте (18)

Курсовая: Организация производства на шахте т/см.

Среднемесячная производительность труда работника промышленно-

производственного персонала на предприятии составит:

Курсовая: Организация производства на шахте т/мес.

4.4. Планирование фонда заработной платы.

Фонд заработной платы всего персонала работающих составляется на год с

разбивкой по кварталам и является расчетным показателем.

Произведем расчет ФОТ для участка добычных работ.

Прямой ФОТ определяется по следующим формулам:

1). Для сдельно-оплачиваемых рабочих

Курсовая: Организация производства на шахте (19)

Курсовая: Организация производства на шахте – сдельная расценка за добычу угля из очистного забоя, руб/т.

ДГОД – плановая добыча угля, т/год.

Курсовая: Организация производства на шахте руб.

2). Для рабочих-повременьщиков

Курсовая: Организация производства на шахте (20)

где Тi – дневная тарифная ставка i-го рабочего на

повременно-оплачиваемой работе, руб; Ni – плановое число выходов

i-го рабочего.

Курсовая: Организация производства на шахте руб.

3) Для руководителей и специалистов

Курсовая: Организация производства на шахте

где Tm – месячный должностной оклад m-го работника, руб; NP

– число рабочих дней в течение месяца; tОТП.ПЛ – время

запланированного отпуска.

Курсовая: Организация производства на шахте

Определим размер доплат к заработной плате.

1. Плановый размер премий рабочим за стопроцентное выполнение

показателей плана рассчитывается исходя из прямого фонда заработной платы

соответствующей категории рабочих и установленных для них процента

премиальных выплат.

Курсовая: Организация производства на шахте

руб.

2. Сумма доплат бригадирам, не освобожденных от основной работы

за руководство бригадой и звеном определяется с учетом численности бригадиров Ч

БР и установленных доплат за руководство бригадой – Б.

Курсовая: Организация производства на шахте (21)

Получаем: Курсовая: Организация производства на шахте руб.

3. Величина доплат за работу в ночное время для угольных шахт не

определяется, так как она уже учтена в тарифных ставках рабочих очистного

забоя .[1].

4.5. Расчет себестоимости добычи 1 тонны полезного ископаемого по элементам

затрат.

1). Себестоимость 1 т угля по элементу «Заработная плата» определяется по

формуле (22).

Курсовая: Организация производства на шахте (22)

где ФП.П.П. – фонд заработной платы промышленно-производственного

персонала; ДГ – добыча угля за год.

Курсовая: Организация производства на шахте руб./т.

2). Начисления на заработную плату принимают в размере 9% от установленного

фонда заработной платы ППП.

Курсовая: Организация производства на шахте руб./т.

3). Амортизационные отчисления по шахте определяют исходя из норм

амортизации. Принимаем норму амортизации для очистного комплекса 35% и

рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (23).

Курсовая: Организация производства на шахте (23)

Курсовая: Организация производства на шахте руб./т.

4). По элементу «Материалы» определим затраты на лесные, взрывчатые и другие

вспомогательные материалы, относимые на себестоимость одной тонны угля, по

мере передачи их в производство.

Затраты на лесные, взрывчатые и прочие материалы рассчитываются по формуле

(24).

Курсовая: Организация производства на шахте (24).

Где Цm – цена единицы m-го вида материала; Vm – годовой

расход m-го вида материала.

Годовой расход леса на участке добычных работ составит 4348 м3.

Средняя цена одного куба леса (брус, бревно и т.п.) составляет 400 руб.

Рассчитаем годовой расход ВВ.

Курсовая: Организация производства на шахте кг.

Средняя цена одной тонны ВВ равна 520 руб.

Расход прочих материалов в денежном выражении составляет 10% от основных.

Тогда годовые затраты на материалы составят:

Курсовая: Организация производства на шахте руб.

Себестоимость 1 т. угля по элементу «Материалы» составит

Курсовая: Организация производства на шахте руб./т.

5). Затраты на электроэнергию рассчитываются исходя из мощности источника

потребления и расхода электроэнергии.

Курсовая: Организация производства на шахте (25)

где Курсовая: Организация производства на шахте – оплата за 1 кВ*А; Курсовая: Организация производства на шахте – оплата за 1 кВт*ч.

Расчет будем производить по следующим источникам потребления электроэнергии:

– добычной комбайн с мощностью привода 180 кВт.

– Электродвигатель скребкового конвейера мощностью 62 кВт.

– Насосы механизированной крепи общей мощностью 21 кВт.

Курсовая: Организация производства на шахте руб.

себестоимость 1 т угля по элементу «Электроэнергия»

Курсовая: Организация производства на шахте руб./т.

Себестоимость добычи по данным элементам затрат составит:

Курсовая: Организация производства на шахте руб./т.

Произведем расчет полной себестоимости угля. Общешахтные затраты остаются

неизменными и принимаются равными 145,7 руб/т (см. таблицу №6). Затраты на

добычу полезного ископаемого от внедрения нового комплекса и технологии

добычи снизились с 87,3 руб/т до 22,5руб/т. Тогда полная себестоимость добычи

угля составит 168,2 рубля за тонну. Таким образом общая себестоимость добычи

снижена на 28%.

4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия.

Расчет экономической эффективности выполнен по «Отраслевой методике

определения плановых и фактических показателей экономической эффективности

внедрения научно-технических мероприятий в угольной промышленности», 1983 г.

За критерий оценки экономической эффективности принят годовой экономический

эффект, представленный в виде разности прибыли представленный от снижения

затрат по себестоимости 1 т. угля и капитальных вложений на перевооружение.

Курсовая: Организация производства на шахте (26)

Курсовая: Организация производства на шахте

руб.

Показатель общей (абсолютной) эффективности капитальных вложений:

Курсовая: Организация производства на шахте (27)

Курсовая: Организация производства на шахте

Срок окупаемости капитальных вложений:

Курсовая: Организация производства на шахте (28)

Курсовая: Организация производства на шахте года.

Определим расчетный уровень рентабельности по формуле (29).

Курсовая: Организация производства на шахте (29)

где ПРАСЧ – расчетная прибыль; ФСР.Г. – среднегодовая стоимость ОПФ.

Курсовая: Организация производства на шахте руб/год.

Цена одной тонны товарной продукции составляет 212 рублей.

Курсовая: Организация производства на шахте

тыс.руб.

Курсовая: Организация производства на шахте

Заключение.

Таблица 10.

Сопоставление основных ТЭП по шахте «Гуковская».

Показатели

Ед. измерения

1999 год

2000 год

КМ 87 с комбайном 2К-52

3КД-90Т с комбайном 2ГШ-68Б

Промышленные запасыМлн.т66,966,5
Добыча угля всегоТыс.т711,7950
Кол-во очистных забоевлав11
Среденесуточная нагрузка на забойТ/сут10863151
Численность ПППЧел.103100
Производительность труда рабочего по добычеТ/см41,846,3
Цена 1т угляРуб/т201212
Себестоимость добычиРуб/т233168,2
Прибыль от выпуска товарной продукцииМлн.руб-7,625+41,653
Рентабельность (удельный вес дотаций)%-12,9+22,4
Средства господдержки на приобретение мех. комплекса и монтажные работы.Тыс. руб -- 17151

Вывод.

Внедрение данного мероприятия на шахте «Гуковская» позволит:

¨ Снизить себестоимость добычи угля;

¨ Создать экономические условия, обеспечивающие прибыльную работу шахты;

¨ Достигнуть планируемой производственной мощности шахты;

¨ Снизить затраты на ремонт и техническое обслуживание аварийной техники.

¨ Создать предпосылки для частичного притока инвестиций за счет

прибыли, получаемой от реализации продукции и частично бюджетных инвестиций;

¨ Улучшить общее социально-экономическое положение в АО «Гуковуголь».

Литература.

1. Организация, планирование и управление производством в горной

промышленности. Под ред. Н.Я. Лобанова. М., Недра, 1989.

2. Нормы выработки для угольных шахт Печерского бассейна.

3. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при

различных горно-геологических условиях и средствах механизированной выемки.

М., МУП. 1982.

4. Гетопанов В.Н. Горные и транспортные машины и комплексы. М., «Недра».

1991.

5. Отраслевая методика определения плановых и фактических показателей

экономической эффективности внедрения научно-технических мероприятий в

угольной промышленности. М., 1983 г.



      ©2010