Проект организации производства в печатном цехе  бизнес план Проект организации производства в печатном цехе  бизнес план
Проект организации производства в печатном цехе  бизнес план РЕФЕРАТЫ РЕКОМЕНДУЕМ  
 
Тема
 • Главная
 • Авиация
 • Астрономия
 • Безопасность жизнедеятельности
 • Биографии
 • Бухгалтерия и аудит
 • География
 • Геология
 • Животные
 • Иностранный язык
 • Искусство
 • История
 • Кулинария
 • Культурология
 • Лингвистика
 • Литература
 • Логистика
 • Математика
 • Машиностроение
 • Медицина
 • Менеджмент
 • Металлургия
 • Музыка
 • Педагогика
 • Политология
 • Право
 • Программирование
 • Психология
 • Реклама
 • Социология
 • Страноведение
 • Транспорт
 • Физика
 • Философия
 • Химия
 • Ценные бумаги
 • Экономика
 • Естествознание




Проект организации производства в печатном цехе бизнес план


         я2МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
ПЕЧАТИ
                                   я2Кафедра
менеджмента
               я2К У Р С О В О Й    П Р О Е К Т
    я1ТЕМА: 
" Проект организации производства в печатном
                           я1цехе "
                             я2Выполнил:         Сахнова Н.В.
                                             
я2з/о 5 курс ЭиМ
                                             
я2Шифря0  я2Э-90-055
                             я2Проверил:        
к.э.н.,доцент
                                              
я2Ершов А.К.
                       я2Москва-1995г.
     я2
                       я2Р Е Ф Е Р А Т
     я2Курсовой проект содержит:
     я2страницы   -  43
     я2рисунки    -  я01
     я2таблицы    -  8
     я2схемы      -  я03
     я2Основной целью  данного курсового проекта является ана-
я2лиз
органиационного уровня производства, выбор технологичес-
я2кого
оборудования  для выполнения
производственной программы
я2печатного
цеха.
     я2Курсовой проект  дает представление о дисциплине "Орга-
я2низация
полиграфического производства".  В
курсовом  проекте
я2рассматриваются
такие  важные  вопросы  как  организационная
я2структура
управления производственным подразделением, плани-
я2ровка
производственных подразделений, организация технологи-
я2ческой
подготовки производства,  оперативное
управление про-
я2изводством.
Делается  расчет технико-экономических
показате-
я2лей,
составляется технологическая карта 
заказа,  технологи-
я2ческая
карта типового процесса, технологическая карта техни-
я2ческого
контроля.
     я_я2Ключевые словая.:  организация, себестоимость, производс-
я2тво,
производственный процесс, затраты на производство, нор-
я2мы
времени и выработки, экономический эффект.
     я2
                    я2О Г Л А В Л Е Н И Е
     я2Реферат                                         стр.
     я2Введение . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 2
     я21. Краткая характеристика возможностей
при-
        я2меняемого технологического
оборудования
        я2и технологического процесса . . . .
. . . . . 4
     я22. Расчет технико-экономических
показателей  . . 9
     я23. Расчет экономического эффекта . . .
. . . . .11
     я24. Расчет годового экономического
эффекта . . . 15
     я25. Сравнительная таблица
технико-экономических
        я2показателей . . . . . . . . . . . .
. . . . .18
     я26. Организационная структура управления
про-
        я2изводственным подразделением . . . .
. . . . 21
     я27. Должностные обязанности цехового
механика . .22
     я28. Планировочные требования . . . . . .
. . . . 23
     я29. Планировка производственных
подразделений . .23
    я210. Планировка производственного
подразделения
        я2и схема грузоотоков . . . . . . . .
. . . . .25
    я211. Технологическая карта заказа . . . .
. . . . 26
    я212. Организация технологической
подготовки
        я2производства . . . . . . . . . . . .
. . . . 28
    я213. Технологическая карта типового
процесса . . .29
    я214. Оперативное управление роизводством
. . . . .33
    я215. Диспетчирование . . . . . . . . . .
. . . . .36
    я216. Организация технического контроля .
. . . . .37
    я217. Классификатор брака . . . . . . . .
. . . . .41
     я2Заключение . . . . . . . . . . . . . .
. . . . .42
     я2Список исользованной литературы . . . .
. . . . 43
     я2
                          -  2  -
                      В В Е Д Е Н И Е
     Термин "организация"
произошел  от  французского  слова
organisation,
что означает организация, устройство, оборудо-
вание и
от позднелатинского organiso - сообщаю стройный вид,
устраиваю.
     Для решения сложных экономических,
технических, полити-
ческих,
социальных,  экологических  и других задач,  стоящих
перед
обществом, требуется организационная деятельность мно-
гих
людей.  Она является результатом
определенных обществен-
ных
потребностей.
     Организационная деятельность  осуществляется  в  рамках
созданных
человеком формирований, называемых организационны-
ми
системами.
     По мере развития общества все более  актуальной 
стано-
вится
проблема повышения эффективности использования матери-
альных
и трудовых ресурсов и связанное с этим развитие орга-
низационной
деятельности  в области материального
производс-
тва.
     Изучаемым объектом дисциплины  "Организация  полиграфи-
ческого
производства"  является  полиграфическое предприятие
(объединение)
и его структурные подразделения:  цехи,
участ-
ки,
поточные линии, рабочие места, службы.
     Каждое полиграфическое предприятие
обязано обеспечивать
своевременный
выпуск высококачественной продукции в заплани-
рованном
объеме при наименьших затратах трудовых, материаль-
ных и
финансовых ресурсов.  Эту задачу
можно  решить  только
при
рационально организованных производственных процессах.
     Производственный процесс  представляет  собой  совокуп-
ность
взаимосвязанных  трудовых и
технологических процессов,
направленных
на превращение полиграфических материалов и по-
луфабрикатов
в издательскую продукцию (книги, брошюры, блан-
ки,
плакаты,  газеты, открытки и т.п.).
Современное полигра-
фическое
производство  представляет  собой 
сложный  процесс
превращения
предметов труда в готовые изделия.  В
полиграфи-
ческом
производстве, как и любом другом, основными элемента-
    
                          -  3  -
ми
производственного процесса являются: труд, т.е. целесооб-
разная
деятельность людей; средства труда - материально-тех-
ническая
основа производства;  предметы труда -
полиграфиче-
ские
материалы  и полуфабрикаты,  из которых изготавливаются
печатные
издания.
     Задачами организации  полиграфического производства яв-
ляются:
     применение эффективных  методов 
организации основных и
вспомогательных
процессов  на  базе  современной  техники 
и
прогрессивной
технологии;
     формирование оптимальных  организационно-управленческих
и
производственных структур предприятий и их подразделений;
     всемерное сокращение   длительности   производственного
цикла
выпуска изданий;
     внедрение поточного производства,  обеспечивающего наи-
высшую
производительность  труда при наименьших
материальных
затратах;
     создание условий для ритмичной работы
всех звеньев про-
изводства;
     применение наиболее рациональной системы
управления ка-
чеством
продукции;
     увеличение рентабельности (доходности)
предприятий и их
подразделений
на основе повышения организационно-техническо-
го
уровня производства.
     В данном курсовом проекте  рассматривается  возможность
сократить
экономические  и временные показатели
производства
и за
счет этого сократить затраты на производство без ущерба
для
качества продукции.
     
                          -  4  -
    я21. Краткая характеристика возможностей
применяемого
       я2технологического оборудования и
технологического
                          я2процесса
     Издание предполагается печатать высоким
способом  печа-
ти.
Высокая  печать  широко 
применяется для воспроизведения
текста,
так как обеспечивает вполне 
удовлетворительное  ка-
чество
продукции и достаточно экономична.
     Способ высокой печати наиболее
распространен. Этим спо-
собом
печатается примерно 75% всей печатной продукции, в том
числе
газетная, бланочная, а также большая часть книг. Кроме
того,
высоким  способом печатаются
общественно-политические,
литературно-художественные
и научно-производственные  журна-
лы.
     В высокой печати  на 
рельефно  выступающие  печатающие
элементы
я21 я0формы я2Ф я0наносится краска я2К я0ровным и приблизитель-
но
одинаковым по толщиным слоем.
     При печатании под давлением выступающие
печатающие эле-
менты
формы вдавливаются в бумагу я2Б я0и декель я2Дя0,  вызывая при
этом
появление  более  или менее ярко выраженного рельефа на
обороте
бумажного листа.  Концентрация краски на
краях печа-
тающих
элементов  при  нормальном  ее  количестве на форме и
нормальном
давлении придает большую четкость 
контурам  эле-
ментов
изображения на оттиске.
    Рис.1.Схема получения оттиска с формы
высокой печати
    
                          -  5  -
     На односторонних  листовых ротационных машинах типа ПВЛ
печатают
книжно-журнальную и многокрасочную 
изобразительную
продукцию.
Машины  ПВЛ выпускают в одно- и
двухкрасочном ис-
полнении.
Машина я2ПВЛ-70-2 я0состоит из 2-х печатных секций ма-
шины
ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за один прогон -
двухкрасочной,
за несколько прогонов - 
многокрасочной  про-
дукции.
     Машина я2ПВЛ-70-2 я0- двухкрасочная,  построена по секцион-
ному
принципу.  Предназначена для печатания
высококачествен-
ной  книжной продукции с литых стереотипов
толщиной 5 мм.  В
состав
машины входят:  листопитающее устройство
1-3, две пе-
чатные  секции, 
листопередающий транспортер 4 и приемно-вы-
водное
устройство 5-6. Лист, поданный самонакладом 1, вырав-
нивается  сначала 
механизмом предвариетельного равнения, 
а
затем
механизмами переднего и бокового равнения. Выравненный
лист
нижним форгрейфером 2 и передаточным цилиндроми 3 пере-
дается
на печатный цилиндр я2П  я0первой  печатной 
секции,  где
между
формным я2Ф я0и печатным я2П я0цилиндрами получается оттиск. С
первой
печатной секции во вторую лист передает цепной транс-
портер  4, 
имеющий  механизмы фиксирования
кареток в момент
приема
и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цеп-
ным
транспортером 5 на высокостапельную приемку 6.
      Красочные аппараты я2К я0имеют питающие
группы  дукторного
типа  по четыре накатных валика.
    
                          -  6  -
           
                          -  7  -
                                            
Таблица 1
    я2Техническая характеристика применяемого
оборудования
____________________________________________________________
   і                                  і                     і
 N і        
Технические параметры    і  Значения параметрові
п/пі             оборудования         і 
оборудования по ва-і
   і                                  і  риантам изготовления
   і                                  і  продукции          і
___і__________________________________і_____________________і
                                                            і
                   Марка машиныя2
ПВЛ-70-2я0                    і
____________________________________________________________і
                                                            і
 1. Максимальный формат листа, см             72 х 102      і
 2. Номинальный  формат листа, см           
 70 х 100      і
 3. Минимальный  формат листа, см            
54 х  70      і
 4. Толщина формы, мм                          5 (0,8)      і
 5. Максимальная скорость работы, об/ч        7500 (10000)  і
 6. Техническая  скорость, цикл/мин             
145        і
 7. Красочность                               2 (2; 1:1)    і
 8. Габаритные размеры с самонакладом, м:                   і
                                                            і
                  длина                        6,75 (6,93)  і
                                                            і
                  ширина                       3,45         і
                                                            і
                  высота                       2,02         і
                                                            і
 9. Масса с самонакладом, кг                  14720 (16300) і
10.
Общая потребляемая мощность,кВт            
22          і
11.
Назначение - двусторонняя печать текстовой и иллюстра-  і
    ционной продукции                                       і
____________________________________________________________і
    
                          -  8  -
                                             
Таблица 2
____________________________________________________________
               і        і                                   і
               і        і        Годовая
производственная   і
               і        і           
мощность, тыс.         і
               і        і __________________________________і
Наименование   і Тираж, і листо і физичі физич
приведіпривеі
               ітыс.экз.і прогоні печаті печат
печат іпечаті
               і        і       і л-отті
кр-оттіл-отт ікр-оті
_______________і________і_______і______і_______і______і_____і
                                                            і
1.Формат
машины    1       655     655    1310  
852    1703і
   70 х 100                                                 і
2.Коэффициент
пр.  3      1814    1814    3628 
2358    4716і
  к ф. 60 х 90 1,3                                          і
3.Кол-во
сторон,   5      2808    2808    5616 
3650    7301і
  запечатываемых                                            і
  за 1 прогон 
1                                            і
4.Коэф-т,учитыв.   7     
3669    36679   7338 
4770    9539і
  форматные воз-                                            і
  можности 
1                                               і
5.Красочность  2 
10      4764     4764  
9528  6193   12386і
6.Норма
выработ-  15      6205     6205  12410 
8067   16133і
  ки,тыс.л-прог/ч                                           і
  3,968                                                     і
7.Норма
вр.на     20      7311     7311  14622 
9504   19009і
  приправку, ч                                              і
     5,79                                                   і
8.Фонд
времени    25      8186     8186  16372 10642   21284і
  основной работы,                                          і
  ч 
3959                                                   і
                  30      8896     8896  17792 11565   23130і
                                                            і
                  50     10764    10764  21528 13993   27986і
____________________________________________________________і
    
                          -  9  -
        я22. Расчет технико-экономических
показателей
     Сделаем расчеты:
     я_я11 вариант
     1. Время изготовления одного тиража, ч
     F тир.=я_fпр+fпеч х Nтир
                 квн
     fпр - норма времени на одну приправку, ч
     fпеч- норма времени на печатание единицы
измерения про-
           дукции, ч
     Nтир- средний тираж издания в единицах
измерения пр-ции
           с учетом тиражеустойчивости
печатной формы
     квн - коэффициент  выполнения норм выработки (1,1)
     fпр=214 '=214:60=3,56ч
     fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч
     Fтир=я_3,56+0,33 х 20я.  = 9,2 ч
              1,1
     2. Среднегодовой простой оборудования на
ремонтах, ч
     fр =я_ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм
             Трц-1
     fк - норма времени на капитальный
ремонт,ч
     fт - норма времени на текущий ремонт,ч
     Трц - срок службы оборудования (11 лет)
     fр=я_[184+56(11-2)] х 1я. = 68,8  ч
           11-1
     3. Простой оборудования на
технологических остановках,ч
     fт.о.=я_ n т.о.я. х (Fреж-fр-fо)
             100
    
                          -  10  -
     n т.о. - норматив простоя оборудования на
технологичес-
              ких остановках,%
     Fреж - режимный фонд времени
     fо - годовое время простоя оборудования
на осмотрах (11
          осмотров в год)
     fт.о. =я_ 1,1я. (2095- 68,8-88) = 21,32 ч
             100
     4. Годовое количество приправок на одной
машине
     Nпр м =я_ Fреж-(fр+fо+fт.о.)
                   Fтир
     fт.о. - простой оборудования на  технологических  оста-
             новках,ч
     Nпр м =я_ 2095-( 68,8+88+21,32)я.  = 209
                     9,2
     5. Годовое  время простоя одной единицы оборудования на
        приправках,ч
     fпр м =я_ fпр х Nпр м
                квн
     fпр м =я_ 3,56 х 209   я. = 676.4 
ч
                 1,1
     6. Эффективный фонд времени работы
оборудования
     Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.)
     Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) =
1916,88 ч
     7. Эффективный фонд времени работы
печатной машины,ч
     Fд печ = Fд - fпр м
     Fд печ = 1916,88 - 676,4  = 
1240,48 ч
    
                          -  11  -
        8. Годовая  производительность печатной машины в едини-
        цах измерения продукции
     Поб печ = Нч х Fд печ х квн
     Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45
     я_я12 вариант
     Теперь сделаем расчет  технико-экономических  показате-
лей,
уменьшив время на печать на 3%
     fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч
     1. Fтир =я_ 3,56+0,3201 х 20я. = 9,06 ч
                     1,1
     2. fр = 
68,8 ч
     3. fт.о. = 21,32 ч
     4. Nпр м =я_ 2095-( 68,8+88+21,32)я. =
212,0
                          9,06
     5. fпр м =я_ 3,56 х 212,0я. = 684,7 ч
                   1,1
     6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) =
1916,88 ч
     7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч
     8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9
              я23. Расчет экономического
эффекта
     я_я11 вариант
     1. Прямая заработная плата рабочих, р
     Lпр = Lт х fв х N
     Lт - 
часовая тарифная ставка рабочего соответствующего
           разряда,р
     fпеч - 
норма  времени  на 
печатание единицы измерения
             продукции,ч
    
                          -  12  -
     fпр 
-  норма времени на одну
приправку,ч
     N - объем производства продукции в
натуральном  выраже-
         нии в единицах измерения продукции
     Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 =
799171,56р
     Lпр пр 
= 580 х 3,56 х 209    = 431543,20
р
     Lпр = Lпр печ + Lпр пр
     Lпр = 799171,56+ 431543,2  = 1230714,7 р
     2. Дополнительная заработная плата,р
     Lдоп = 0,6 х Lпр
     Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
     3. Отчисления на соцстрах,р
     Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)
     Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) =
767965,98р
     4. Затраты на заработную плату рабочих,р
     Sl = Lпр + Lдоп
     Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р
     5. Затраты на основные материалы, р
     Sм = qн х N х Цм
     Краска черная типографская
     qн - норма расхода материала на единицу
продукции
     Цм - цена за единицу измерения
материала,р
     Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р
     
                          -  13  -
     6. Затраты на амортизацию оборудования,р
     Sа =я_ Ко х r
            100
     Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение
оборудования,р
     Цо - цена оборудования,р
     Кб - коэффициент дополнительных затрат на
оборудование
     r = 9,1%
     Sа =я_ 138000000х 9,1я. = 12558000 р
               100
     7. Затраты на электроэнергию,р
     Sэ = И х n х Fд х Цэ
     И - мощность установленных
токоприемников, кВт
     n
- коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)
     Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)
     Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7
р
     8. Затраты на текущий ремонт,р
     Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.
     Кт.р. - 
коэффициент  накладных расходов
на текущий ре-
              монт оборудования (2,3)
     Тт.р. - 
трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-
              вания,м-ч
     Lт.р. - 
часовая  тарифная  ставка 
ремонтного рабочего
              четвертого разряда,р
     Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р
     9. Затраты на содержание и эксплуатацию
оборудования,р
     Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр
     Sоб = (172500+12558000+1908675,7 )  х2х1=29278351 р
      
                          -  14  -
     10. Общепроизводственные расходы,р
     Sоп = 0,6 х Lпр
     Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р
    11. Общехозяйственные расходы,р
     Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)
  
Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=
   = 35553110 
х 0,2 = 711062,1 р
    12. Внепроизводственные расходы,р
     Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)
     Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р
    13. Полная себестоимость изготовления
объема работ,р
     S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв
     S = 43517006  р
    14. Себестоимость  изготовления  учетной единицы продук-
        ции,р
     Sи = S/Nг
     Sи =я_ 
435170060я. = 10422,111р
           4175,45
    15. Приведенные затраты,р
     С = Sи + Ен х Ки
     Ен - 
нормативный коэффициент эффективности капитальных
           вложений, равный 0,15
     Ки - 
фондоемкость продукции,р/уч.ед.
     Ки = Ко/Nг
     Ки = 138000000/4175,9= 33053,89  р/уч.ед.
     С = 10422,1  + 0,15 х 33053,89=15380,195 р
    
                          -  15  -
     я_я12 вариант
     1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41
р
        Lпр пр  = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р
        Lпр = 793112,41+ 437737,6  = 1230850  
р
     2. Lдоп = 0,6 х 1230850   = 738510  
р
     3. Lстр = 0,39(1230850   + 738510 
) = 768050,4 р
     4. Sl = 1230850   + 738510   = 1969360   р
     5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7
р
     6. Sa = 12558000 р
     7. Sэ = 1908675,7 р
     8. Sр = 172500 р
     9. Sоб =29278351 р
    10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850   = 738510 р
    11. Sох =
0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+
              +738510) = 7123630,6 р
    12. Sв 
= 854835,67 р
    13. S  
= 43596619  р
    14. Sи 
= 515636000/4271,9 = 10205,44 р
    15. С  
= 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р
         4я2.я0 я2Рассчитаемя0 я2годовой
экономический эффект
     1. Экономический эффект,р
        Эг = (Сб - Сн) х Nн
        Сб,Сн -  приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)
                 вариантам,р
        Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 =
1406057,4 р
     2. Экономия от снижения затрат на
производство,р
        Э = (Sиб - Sин) х N
        Sиб = 10422,119 р
        Sин = 10205,44 р
        Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 =
925631,02 р
                                    
                          -  16  -
      3. Снижение себестоимости продукции,%
        Sи =я_ Sиб-Sиня. х 100
              Sиб
        Sи =я_ 10422,119-10205,44я. х 100 =
2,07%
                 10422,119
     4. Фондоотдача, уч.ед/р
        Фо = N/Ко
        Фо =я_ 4271,9  я. = 0,0000309557 уч.ед/р
             138000000
     5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.
        Ки = Ко/N
        Ки = 32304,127 р/уч.ед.
     6. Съем продукции  с 
квадратного  метра  производственной
        площади, уч.ед./м кв
        Ns = N/Sпр
        Sпр - производственная площадь, кв.м
        Sпр = l х w х Ks х wn
        l = 6,75 м
        w = 3,45 м
        Кs = 3
        wn = 10
        Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625
кв.м
        Ns =я_ 4271,9я. = 6,11   уч.ед/кв.м
             698,62
     7. Технологическая трудоемкость
изготовления продукции на
        машинных операциях,ч-ч
        tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр
    
                          -  17  -
        Рбр - численность бригады на
машине,чел.
        Рбр = 2
        tпр м = (2095 -  68,8)  
х 2 = 4052,4 ч-ч
     8. Технологическая трудоемкость  изготовления  уч.единицы
        продукции, ч-ч/уч.ед.
        tи = tпр м/N
        tи =я_ 4052,4я. = 0,948 ч-ч
             4271,9
     9. Часовая производительность труда на
операциях,уч.ед/ч-ч
        qч = N/tпр м
        qч =я_ 4271,9я.  = 1,054 уч.ед/ч-ч
             4052,4
    10. Количество рабочих,необходимых для
выполнения годовой
        производственной программы на машинных
операциях, чел.
        Рсп =я_ Fмр х wр х Р бр
                    Fр
        Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2
ч
        Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 =
2014 ч
        Рсп =я_ 2026,2 х 10 х 2я.  = 20,12 чел
                  2014
                          -  18  -
                                                  
Таблица 3
 я25.я0 я2Сравнительная таблица
технико-экономических показателей
________________________________________________________________
  і                  і   
                      і              і
NNі
Наименование     і Ед.ія_  В а р и а н т ы     я.і Отклонение   і
ппі
показателей      іизм.і базовый   і  
новый  і увеличение(+)і
  і                  і   
           і          і уменьшение(-)і
__і__________________і____і___________і__________і______________і
1        2             3       4            5            6      і
________________________________________________________________і
                                                                і
1.
Время изготовления  ч      9,2         9,06         -
0,14   і
   одного тиража                                                і
2.
Среднегодовой прос- ч     68,8        68,8                   і
   той обор-ия на  ре-                                          і
   монтах                                                       і
3.
Простой  оборудо-   ч    
21,32       21,32                  і
   вания на техноло-                                            і
   гических остановках                                          і
4.
Годовое количество        209         212           + 3      і
   приправок                                                    і
5.
Годовое время       ч    676,4       684,7          +
8,3    і
   простоя одной ед.                                            і
   обор-ия на приправках                                        і
6.
Эффективный фонд вр.ч   1916,88     1916,88                  і
   работы печ.машины                                            і
7.
Эффективный фонд вр.ч   1240,48     1232,18         - 8,3    і
   работы оборудования                                          і
8.
Годовая производи-      4175,45     4271,9          + 96,45  і
   тельность печ. ма-                                           і
   шины в ед.измерения                                          і
   продукции                                                    і
                                  
                          - 
19  -
________________________________________________________________
я_1        2             3       4            5            6      я.і
         я1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТя0                                   і
 1. Прямая заработная  р   
1230724,3   1230850       + 125,7   і
    плата рабочих                                               і
 2. Дополнительная за- р     738434,58   738510       + 75,42   і
    работная плата                                              і
 3. Отчисления на      р     767971,96   768050,4     + 78,44   і
    соцстрах                                                    і
 4. Затраты на зара-   р    1969158,8    1969360      + 201,2   і
    ботную плату раб.                                           і
 5. Затраты на основ-  р    
2799221,6   2863881,7    + 64660,1 і
    ные материалы                                               і
 6. Затраты на аморти- р    12558000     12558000              

    зацию оборудования                                          і
 7. Затраты на эл/эн   р     1908675,7   1908675,7              і
 8. Затраты на текущий р      172500     172500                

    ремонт                                                      і
 9. Затраты на содержа р     29278351    29278351               і
    ние и эксплуатацию                                          і
    оборудования                                                і
10.
Общепроизводствен- р     738434,58   738510       + 75,42   і
    ные расходы                                                 і
11.
Общехозяйственные  р     7110627,5   7123630,6    + 13003,1 і
    расходы                                                     і
12.
Внепроизводствен-  р     853275,31    854835,67   +  1560,36і
    ные расходы                                                 і
13.
Полная себестои-   р    43517040     43596619     +  79579 

    мость изг-ния                                               і
    объема работ                                                і
14.
Себестоимость      р     10422,119   10205,44     - 216,679 і
    изг-ния уч.ед.                                              і
    продукции                                                   і
15.
Приведенные затраты р    15380,2     15051,059    - 329,141 і
                                                                і
                                                            
                          -  20  -
    я2В Ы В О Д :
    При уменьшении времени на печать на 3%
увеличилось годо-
вое  количество приправок на 6,3 и годовое время
простоя од-
ной
единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,
что  увеличивается время на комплекс
подготовительных опера-
ций в
печатном процессе высокой печати с уменьшением времени
на
печать.  Уменьшилось время на
изготовление одного тиража,
уменьшился
эффективный фонд времени работы 
оборудования  на
8,3
ч  увеличилась годовая
производительность печатной маши-
ны в
единицах измерения продукции на 
96,45  ч.  Увеличились
затраты
на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,
общепроизводственные  расходы, 
общехозяйственные   расходы,
внепроизводственные
расходы, но при этом снизилась себестои-
мость
изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились
приведенные
затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-
чать на
3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-
мия от
снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже-
ние
себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем
я_второйя.
вариант технологического процесса.
     При уменьшении времени на печать на 3% мы
достигли сни-
жения  затрат на 2741328  р.  Значит выбираем
я_второй я.вариант
технологического
процесса.
    
                          -  21  -
                                                   
Схема 2
         6. я2Органиационная структура
управления
       я2производственным подразделением (с
печ.цехом)
                       Начальник цеха
     Старший                               Цеховой
     мастер              Кладовщик         механик
     Мастер участка                  Ремонтная     
Наладчики
     маш.высокой                     мастерская
     печати
                              слесари      ремонтники
     бригадир
                       Численность работающих:
32 чел.
      По "Единым нормам времени и
выработки на процессы полигра-
фического
производства" определяем численность работающих.
      1) Подготовка формных цилиндров на
приводочном  станке:  1
группы   -  1
чел.
      2) Приправка и печатание - 2 чел х 10
маш. = 20 чел.
         печатник - 1 чел.
         помощник печатника - 1 чел.
      3) Начальник цеха - 1 чел.
      4) Старший мастер - 1 чел.
      5) Мастер уч-ка машины высокой печати -
2 чел.
      6) Бригадир - 1 чел.
      7) Кладовщик - 1 чел.
      8) Цеховой механик - 1 чел.
      9) Наладчик - 2 чел.
     10) Ремонтник - 1 чел.
     11) Слесарь - 1 чел.
                         ИТОГО:  32 человека
                                          
                          - 
22  -
         7. я2Должностные обязанности цехового
механика
      Цеховой механик руководит  работой 
цеховой  ремонтной
бригады,
распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-
ет и
контролирует работу бригады  по  ремонту 
оборудования,
организует  выполнение 
профилактических  работ,  составляет
графики
межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,
ведомости
дефектов,  участвует  в 
работах по освоению новой
техники
и внедрению рационализаторских предложений, инструк-
тирует
рабочих  цеха  о  правилах технической
эксплуатации и
ухода
за оборудованием,  обеспечивает
безопасную и эффектив-
ную
работу вверенного ему полиграфического оборудования.
      В случае  нарушения  правил  технической 
эксплуатации
оборудования
или  техники безопасности цеховой
механик имеет
право
приостановить работу машины и принять меры к их устра-
нению с
ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-
рос о
снятии премиальных со слесарей, 
допустивших нарушения
производственной
и трудовой дисциплины,  и
ходатайствовать о
поощрении
отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-
луживающим
персоналом правил технической эксплуатации обору-
дования
он имеет право требовать снятия с них премиальных.
      Цеховой механик входит в штат
производственного цеха и
административно
подчинен непосредственно начальнику цеха, 
а
методически
- главному механику предприятия.
       
                             -  23  -
                  8. я2Планировочные
требования
     Планировочные требования   предусматривают   выполнение
следующих
условий:
     а) подразделения производственного,  вспомогательного и
обслуживающего
назначения должны размещаться при минимальных
межцеховых
транспортных и людских потоках;
     б) подразделения создающие шум и вибрацию
не должны со-
седствовать
с производствами, в которых технологические про-
цессы и
оборудование требуют спокойных условий для работы;
     в) подразделения  со значительными выделениями вреднос-
тей
следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-
теризующей
господствующее  направление ветров в
теплое время
года;
     г) подразделения,  оснащенные 
тяжелым крупногабаритным
оборудованием,
при компоновке  производства  в 
многоэтажном
здании
следует размещать в нижнем этаже;
     д) подразделения,  к которым предъявляются сходные тех-
нологические
требования  и однородные по внутреннему
режиму,
следует
компоновать по горизонтали.
      9. я2Планировка производственных
подразделений
     Планировка цеха представляет  собой 
план  расположения
производственного,
подъемно-транспортного и другого оборудо-
вания,
производственной мебели,  рабочих  мест, 
проездов  и
проходов.
     При разработке проекта планировки  должны 
быть  учтены
следующие
основные требования:
     1. Оборудование и рабочие места следует
размещать в со-
ответствии
с  последовательностью выполнения
операций техно-
логического
процесса,  контроля и сдачи  полуфабрикатов  или
готовой
продукции.
     2. Планировка должна обеспечивать
удобство  и  безопас-
ность
при  работе на машинах и их
обслуживании,  возможность
монтажа,
демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к
    
                          -  24  -
оборудованию
материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,
учитывать
требования НОТ на рабочем месте.
     3. Планировка должна быть увязана с
применяемыми транс-
портными
средствами,   предусматривать   наиболее  
короткие
транспортные
пути,  не допускать возвратных
перемещений гру-
зов,
пересечений грузопотоков между собой и с путями,  пред-
назначенными
для движения людей.
     4. Планировка должна  быть 
гибкой,  т.е.  обеспечивать
возможность
перепланировки при замене оборудования, 
измене-
нии
технологии или организации производственного процесса.
     Работа над планировкой сводится к
наиболее рационально-
му
размещению габаритов оборудования и рабочих мест на  ком-
поновочном
плане  цеха в соответствии с указанными
выше тре-
бованиями.
Расстояние между  рабочими  местами 
и  машинами,
между
ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а
также
ширина проездов  и  проходов 
устанавливаются  нормами
технологического
проектирования.   Главные   проходы 
должны
иметь
ширину не менее 1,5 м,  а
вспомогательные - не менее 1
м.
Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без
резких
поворотов.
     Расстановка печатных машин определяется
характером зда-
ния,
схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-
мостью
рациональной организации рабочего места. Около печат-
ных машин
должны быть предусмотрены  площади  для 
установки
стеллажей
с  бумагой  и оттисками,  которые
требуют дополни-
тельных
прогонов.
     
                          -  25  -
                                                   
Схема 3
       10.я2 Планировка производственного
подразделения
             я2(печатного цеха) и схема
грузопотоков
                 подвоз п/ф
                 отвоз готовой продукции
                                        
                          -  26  -
              11. я2Технологическая карта
заказа
      Затраты на изготовление заказа включают
затраты на ос-
новные
материалы  и затраты на прямую
заработную плату рабо-
чих,
израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-
ные
расходы,  которые определяются по данным
полиграфических
предприятий
или условно 400% к прямой заработной плате рабо-
чих.
Прямая  заработная плата за единицу
продукции определя-
ется
путем умножения часовой  тарифной  ставки 
рабочего  на
норму
времени, выраженную в часах.
     
                          -  27  -
    
                          -  28  -
   12.я2Организация технологической подготовки
производства
      Технологическая подготовка  производства  обеспечивает
разработку
технологической документации,  на
основе  которой
организуются
процесс изготовления технологического оснащения
и
непосредственно производство изделий.
      Технологический процесс  определяет 
методы и средства
изготовления
изделий,  характеризует технический и
организа-
ционный
уровень производства.  Кроме общих
сведений о после-
довательности
операций,  необходимого оборудования
и  техни-
ческого
оснащения,  даются  разряды 
работы,  нормы времени,
подробные
указания о режимах работы и способах контроля про-
цесса.
      Специальная оснастка для изготовления
изделий проекти-
руется
в зависимости от особенностей изделий и оборудования.
      На стадии технологической подготовки
производства зак-
ладываются
основы  рациональной  организации всей производс-
твенной
деятельности предприятия.
      Типовой технологический процесс должен
быть рационален
в
конкретных производственных условиях и разрабатываться  на
основе
анализа  множества действующих и
возможных технологи-
ческих
процессов  для  производства  типовых  представителей
групп
изделий.
      Для разработки технологической карты
типового процесса
необходимо
использовать  технологические  инструкции на про-
цессы
полиграфического производства, 
справочники по  нормам
времени
и выработки, нормы расходования материалов.
      Затраты времени в нормо-часах путем
деления на я2квн я0пе-
реводятся
в машино-часы.
    
                          -  29  -
        13. я2Технологическая карта типового
процесса
     Для разработки  технологической карты типового процесса
необходимо
использовать технологические инструкции 
на  про-
цессы
полиграфического  производства,  справочники по нормам
времени
и выработки, нормы расходования материалов.
                 Подготовка машины к работе
     1. Установка декеля.
     Декель на печатный цилиндр устанавливают
печатник и по-
мощник
печатника.  Состав декеля,  его толщину 
и  жесткость
подбирают
работники  лаборатории.  К началу печатания тиража
они
дают четкие рекомендации печатнику 
по  составу  декеля.
Декельные
материалы  должны  быть 
равномерными по толщине и
однородными
по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-
ник
и  помощник  печатника  нарезают  декельные материалы по
размеру
печатного цилиндра.  Печатник  склеивает 
по  кромке
подготовленные
листы  бумаги и насаживает их на иглы в
верх-
нюю
выемку печатного цилиндра.  Затем
устанавливает затяжное
полотно,
закрывает и запирает прижимную планку.
     а) Установка формы.
     Печатник расставляет  стереотипы 
на рабочем столе сог-
ласно
схеме спуска.  Совместно  с 
помощником  печатника  он
расключает
и  снимает по очереди каждый стереотип
отработан-
ной
формы. Освободившееся место помощник печатника протирает
ветошью,
очищает от краски и прилипшей бумаги.
     б) Приводка формы относительно бумажного
листа.
     Печатник вкладывает под затяжной лист
декеля все тираж-
ные
листы,  доводя его до его требуемой
толщины,  и вместе с
помощником
печатника  затягивает их.  Устанавливает машину в
рабочее
положение, регулирует с помощью упорного винта поло-
жение
передних упоров относительно листа и форграйфера.  Для
бокового
равнения листа относительно 
неподвижного  бокового
упора
на  машинах ПВЛ применяется механизм
бокового равнения
    
                          -  30  -
ротационного
типа с приводом от кулачкового 
вала.  Печатник
проверяет
правильность захвата листа форграйфером и передачу
его к
клапанам передаточного цилиндра.
     в) Приводка полос текста печатной формы.
     Печатник получает односторонний оттиск и
сгибает его по
линиям
головок и корешков. Проверяет правильность расположе-
ния
полос в  форме.  Печатник 
контролирует  приводку  полос
текста
с помощью типометрической линейки.
     г)
Приводка формы по обороту.
     Печатник получает  двухсторонний оттиск,  просматривает
его на
просвет и проверяет совпадение контуров полос на  ли-
цевой и
оборотной сторонах.
     д) Приводка иллюстрационных форм.
     Печатник получает оттиск на тиражной
бумаге при рабочей
скорости
машины.  Печатник получает оттиск,
контролирует ка-
чество
приводки.  Правильность  приводки 
также контролирует
мастер
участка при помощи линеек и угольника.
     2. Подготовка красочного аппарата.
     Помощник печатника закрывает
красочный  аппарат  тонким
слоем
краски.  Общую подачу краски печатник
регулирует изме-
нением
угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата
машины.
Окончательно  регулирует подачу краски
при печатании
первых
200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски
печатник
контролирует через каждые 500 оттисков.
     3. Приправка форм.
     а) Выравнивающая приправка под стереотип.
     Печатник подкладывает под  клапаны 
печатного  цилиндра
лист
тиражной  бумаги  и на рабочей скорости машины получает
оттиск,
разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон-
турам
наборной полосы.  Печатник получает
оттиск на тиражной
бумаге
и контролирует качество приправки.
     б) Приправка на декеле.
     Перед приправкой формы необходимо  приработать 
декель.
Затем
печатник  вынимает  из 
декеля  подложенные в процессе
приводки
листы тиражной бумаги,  а декель
вновь  закрепляет.
Для
приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де-
    
                          -  31
-
келя
сменный лист и вместо  него  под 
планку  устанавливает
лист
тиражной бумаги.  Машину проворачивают
на один оборот и
на
новом верхнем листе декеля печатают 
оттиск.  Печатник  с
помощником
печатника готовят градационные приправочные рель-
ефы.
     4. Подготовка бумагопроводящей системы.
     Самонаклад к работе готовят печатник
с  помощником  пе-
чатника
согласно технологической инструкции. Натяжение цепей
листовыводного
транспортера регулирует печатник перемещением
"концевых"
звездочек  приемного  устройства 
в пазах стенок.
Усилие
зажима листов захватами кареток листовыводного транс-
портера
регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово-
ротом
хомутиков.
     5. Подготовка противоотмарывающего
аппарата.
     Для предотвращения отмарывания красок
приемное устройс-
тво
машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.
В
качестве противоотмарывающего порошка 
рекомендуется  оте-
чественный
маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки-
си
алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо-
го
порошка можно регулировать с помощью форсунок.
     
                          -  32  -
    
                          -  33  -
          14. я2Оперативное управление
производством
     Оперативно-календарное планирование  представляет собой
систему
мер,  направленных на конкретизацию
перспективного и
текущего
плана производства продукции. 
Конкретизация планов
во
времени ограничивается для отдельных показателей месячным
заданием,
а для других - декадными, сменными и почасовыми.
     Этот вид планирования способствует  оперативному  регу-
лиргованию
производства, которое заключается в принятии мер,
направленных
на предупреждение  и  ликвидацию 
отрицательных
отклонений
в  работе  производственных цехов и обслуживающих
их
подразделений.  Оперативно-календарное
планирование  спо-
собствует
достижению   равномерной,  ритмичной 
работы  всех
звеньев
предприятия. Оперативно-календарное планирование ос-
новывается
на  плановых  показателях,  установленных  в ходе
экономического
планирования.  Разработка и выполнение
опера-
тивных
планов оказывает большое влияние на экономические по-
казатели
работы предприятия:  на выполнение
заказов и реали-
зацию
продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь-
зование
рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции
и
рентабельность  роизводства,  на 
сокращение  длительности
производственного
цикла и ускорение оборачиваемости 
оборот-
ных
средств.
     я_Основная цель оперативного планированияя.  - 
обеспечение
равномерной
и ритмичной работы предприятия в целом и его от-
дельных
подразделений в соответствии с установленными в пла-
не
сроками поставки готовой продукции, 
получения материаль-
но-технических
ресурсов, освоения новой продукции.
     я_Оперативное планирование я.- основная
часть внутризаводс-
кого
планирования.  Особенность его состоит в
том,  что  оно
призвано  на 
каждом  взаимосвязанном  участке 
производства
внутри
предприятия определить  объемы  выпуска 
продукции  в
конкретной  номенклатуре  и  ассортименте как по
количеству,
так и
по качеству и срокам их изготовления.  В
этих условиях
закладываются  основы выполнения производственного задания
и
поставок
в соответствии с заключенными договорами.
                                             
                          -  34  -
     Разработка оперативного плана начинается
с конца техно-
логического
процесса, т.е. с работы брошюровочно-переплетно-
го
цеха, что позволяет правильно спланировать работу осталь-
ных
цехов и участков.
     Оперативный план  изготовления и сдачи продукции содер-
жит
наименование изданий,  их
техническую  характеристику  и
производственное
состояние на момент составления плана, объ-
ем
работы,  принятый в плане, в тысячах
экземпляров и приве-
денных
листах-оттисках  с делением на виды
работ по оформле-
нию,
отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж-
дому
наименованию.
     Оперативный план по высокой печати должен
включать  пе-
речень
изданий,  производственное состояние
каждого наимено-
вания,
техническую характеристику, объем работ в приведенных
листах-оттисках
по группам машин, отпускную стоимость и нор-
мативную
себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг-
рузки
печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего
парка
печатных машин.
                          -  35  -
                   
                          -  36  -
                    15.  я2Диспетчирование
     Диспетчирование представляет   собой  
централизованный
непрерывный
контроль и оперативное регулирование хода произ-
водства
с целью обеспечения равномерного и комплексного  вы-
полнения
плана.  Особое  значение для ритмичного хода произ-
водства
и выполнения плана имеют функции 
предупредительного
контроля
отклонений  от  установленного 
графика  и контроля
оперативной
подготовки  последующих  смен.  
я_Диспетчирование
я_включаетя.:
непрерывный  учет и текущую информацию о
фактичес-
ком
ходе работ по выполнению установленного 
графика  произ-
водства
и сменно-суточных заданий,  принятие
оперативных мер
по
предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо-
ев в
ходе производства, выявление и анализ причин отклонений
от
установленных планов заданий и календарных графиков  про-
изводства;
координацию текущей работы взаимосвязанных звень-
ев
производства в целях обеспечения ритмичного 
хода  работы
по
установленному графику;  организационное
руководство опе-
ративной
подготовкой всего необходимого для выполнения смен-
но-суточных
заданий и календарных графиков производства.
     Создание специальной системы оперативной
информации ос-
новывается
на  применении  современных  технических
средств,
обеспечивающих
автоматизацию получения,  переработки и
пере-
дачи
информации.
     В процессе контроля осуществляется
непрерывное  сравне-
ние
выходной  информации с входной на
различных стадиях про-
изводства,
при котором выявляются отклонения 
и  принимаются
решения
об  их 
устранении.  Использование ЭВМ в
оперативном
планировании
позволяет вносить текущие коррективы в разрабо-
танные
планы-графики  и сменные задания и тем
самым снабжать
органы
диспетчирования необходимыми данными для 
контроля  и
регулирования
хода производства.
     Независимо от типа производства объектами
диспетчерско-
го
наблюдения  должны  быть контроль за наличием необходимых
материалов,
бесперебойной работой оборудования и за выполне-
нием
срочных заказов.
     В процессе своей работы диспетчерская
служба связана со
всеми
производственными и вспомогательными цехами и службами.
                                                            
                          -  37  -
           16. я2Организация технического
контроля
     я_Технический контроль я.- составная
часть производственно-
го
процесса.  Он представляет собой
совокупность контрольных
операций,
проводимых на всех стадиях производства от получе-
ния
предприятием сырья и материалов до выпуска готовой  про-
дукции.
     я_Главными задачами технического контроля
я.являются: улуч-
шение
качества продукции;  предотвращение
выпуска продукции,
не
соответствующей требованиям стандартов, технических усло-
вий,
утвержденным  образцам;  укрепление 
производственной и
технологической
дисциплины;  повышение
ответственности  всех
звеньев
производства за качество продукции.
     Технический контроль - надежное  и 
действенное  орудие
уравления
качеством.  К основным объектам
технического конт-
роля на
полиграфическом предприятии относятся:
     основные и вспомогательные материалы;
     полуфабрикаты, получаемые со стороны;
     рукопись и оригинал, поступающие из
издательств;
     готовая продукция;
     полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех
или с участка
на
участок;
     техническая документация;
     технологические процессы,  операции, режимы их выполне-
ния;
     соблюдение технологической дисциплины в
процессе произ-
водства;
     состояние оборудования и инструментов;
     правильность упаковки, хранения и
транспортирования по-
луфабрикатов
в цехах и на участках,  готовой
продукции и ма-
териалов
на складах.
     я_Контролируемыми признаками  я.в 
зависимости  от  объекта
контроля
могут быть: марка материала; геометрические, физхи-
ко-химические,
функциональные параметры;  внешние и
внутрен-
ние
дефекты;  качественные  и 
количественные характеристики
технологического
процесса.
    
                          -  38  -
     Рациональная организация   технического   контроля   на
предприятии
предусматривает его профилактическую роль, 
точ-
ность и
объективность в определении качества продукции и вы-
явлении
брака, привлечение к выполнению функций контроля ра-
бочих и
специалистов, участвующих в изготовлении продукции.
     Организационные особенности технического
контроля опре-
деляют
различные производственные условия, зависящие от типа
производства,
характера  продукции и применяемой
технологии.
Они
проявляются  по  следующим 
напрвлениям:  вид   контроля
(входной,
операционный,  приемочный), полнота
охвата изделий
контролем
(сплошной,  выборочный),  степень связи с объектом
контроля
во времени (летучий, 
периодический,  непрерывный),
назначение
контроля (контроль годности изделий, контроль ка-
чества
продукции,  контроль устойчивости
процесса), располо-
жение
контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак-
тер
контроля   (предупредительный,   заградительный),  метод
контроля
(визуальный,   геометрический,   физико-химический,
экспериментальный,
статистический).
                                  
                          -  39  -
    
                          - 
40  -
                          -  41  -
                  17. я2Классификатор брака
     Продукция, качественные  параметры 
которой не отвечают
требованиям
технических условий или выходят за 
пределы  до-
пустимых
отклонений,  является  я_бракомя.. 
Под  я_причиной брака
подразумевается
отклонение  от  нормальных 
производственных
условий
или установленного технологического процесса. Винов-
ники
брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ-
ления,
чьи действия привели к возникновению брака.
                                              
Таблица 8
_____________________________________________________________
Вид
брака           і Причины брака       і Виновник брака   і
____________________і_____________________і_________________

Перетискивание      і Небрежное выполнениеі Основные рабочие

                    і операции            і                  і
Разнооттеночная     і Дефекты формы       і Инженерно-технич.і
печать              і                     і
работники цеха   і
Непропечатка        і Дефекты наладки     і Работники произ- і
                    і оборудовани         і водственного отд.і
Пробивание
краски   і Нарушение технологи-і
Работники отдела і
                    і ческого режима      і мат.тех.снабженияі
Нарушение
приводки  і Дефекты краски      і Работники заводс-і
                    і                     і кой лаборатории  і
Марашки             і Дефекты бумаги      і Работники отдела і
                    і                     і технического кон-і
                    і                     і троля            і
Чрезмерный
натиск   і Неисправность       і Работники службы і
                    і оборудования        і главного механикаі
Неодинаковая
ширина і                     і Рабочие
вспомогаті
одоименных
полей    і                     і                  і
на
оттисках         і                     і                  і
____________________і_____________________і__________________і
                                                             
                          -  42  -
                    я2З А К Л Ю Ч Е Н И Е
     В данном 
курсовом  проекте были
рассмотрены 2 варианта
технологического
процесса.  При этом было  показано 
как  за
счет
уменьшения нормы времени на печать на 3% 
был достигнут
значительный
экономический эффект 2741328 р.
     Курсовой проект  дает представление о дисциплине "Орга-
низация
полиграфического 
производства". 
Рассмотрены  такие
вопросы,
как оперативное управление производством, диспетчи-
рование,
технологический контроль, организация технологичес-
кой
подготовки производства, планировка цеха.
     Курсовой проект дает преставление о  данном 
производс-
твенном
участке - печатном цехе.
    
                          -  43  -
              я2СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
     1. Яковлева С.Н., Ершов А.К.
"Организация полиграфичес-
кого
производства", М., МПИ, 1992г.
     2. Аникина  К.А. 
"Организация 
полиграфического произ-
водства",
М.,МПИ,1992г.
     3. Чехман Я.И. "Печатные
машины", М, 1987г.
     4. Александрова М.И. "Технология
ПП", М, 1964г.
     5. Технологические инструкции по
процессам высокой  пе-
чати,
М.,Книга, 1982г.
     6. Единые нормы времени и выработки на
процессы ПП.
     7. Зельдович    Б.З.   
"Организация   и   планирование
ПП",М,1990
г.
     8. Левин Ю.С.  "Производственные процессы в полиграфии:
проектирование
и расчет", М.:Лейпциг,Книга-ФЕБ,1985г.

      ©2010